鋼丸有很多的分類，根據(jù)制造的鋼丸硬度不同，鋼丸可以分為鋼鐵丸、鑄鐵丸、玻璃丸等分類，優(yōu)秀沈陽鋼丸不同硬度的鋼丸有不同的用途。鋼鐵丸的硬度一般是HRC40～50，加工一些比較硬的金屬可將硬度提高到HRC57～62。它們的韌性較好使用壽命是鑄鐵丸的幾倍應(yīng)用范圍廣泛。沈陽鋼丸廠家鑄鐵丸的硬度為HRC58～65，這類鋼丸的硬度高，制冷就很脆，非常容易破碎壽命短應(yīng)用不是很廣泛主要用于要求噴丸強度很高的地方。玻璃丸的硬度比前兩種硬度都低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其他不允許鐵質(zhì)污染的情況。也可在鋼鐵噴丸后作二次處理時用，以除去鐵質(zhì)污染并降低零件表面的粗糙度。

鋼砂是目前金屬磨料中性能出色的一種，它的生產(chǎn)制作對原材料和技藝都有一定的要求。優(yōu)秀沈陽鋼丸為了保證鋼砂的作用性能，每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都需要一定的質(zhì)量監(jiān)督，才能保證出產(chǎn)的鋼砂內(nèi)部構(gòu)造緊密，不易破碎，粒度散步均勻，具有恰當(dāng)?shù)挠捕?。在生產(chǎn)鋼砂時，沈陽鋼丸廠家要選用精選的原材料廢鋼，然后增加稀有金屬以達(dá)到配比合金，然后經(jīng)過電爐的熔煉，由現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備將其轉(zhuǎn)化為鋼粒，并經(jīng)屢次電熱處理、主動挑選，在整個生產(chǎn)過程中，液體金屬形成鋼粒的過程中，其化學(xué)成分、粒度都受到嚴(yán)格的控制，以保證其機械功能契合各種用處。

鋼丸大家都不陌生了，那他是怎么生產(chǎn)出來的?由廢鋼或原料鋼到鋼丸都要經(jīng)歷那些過程?下面大亞金屬來給大家大體的講一下。常用型號的鋼丸鋼丸造粒的過程是整個工藝中，優(yōu)秀沈陽鋼丸目前主要的方法就是沖擊法、離心法、霧化法。沖擊法是用高速高壓的水流將鋼水擊散，使液體金屬落入水中冷卻、凝固，終成丸。這種方法缺點是鋼丸的空心率高，沈陽鋼丸廠家容易形成異形丸。離心法是將鋼水倒入高速旋轉(zhuǎn)的甩盤上，甩盤周圍開設(shè)了很多的小孔，鋼水在離心力的作用下從甩盤飛出落入水中冷卻成丸。離心法成丸效果就要比沖擊法好很多，大大的降低了空心鋼丸的比例。霧化法其實就是沖擊法和離心法相結(jié)合，先將鋼水用特殊的設(shè)備置于旋轉(zhuǎn)椎體表面形成金屬液膜，再在離心力和表面張力的作用下霧化成細(xì)小的熔滴并向外甩出，同時冷卻水沿著與熔滴運動方向相垂直的位置噴出，使熔滴迅速冷卻成丸，這種方法生產(chǎn)的鋼丸質(zhì)量和綜合力學(xué)性能都很好。

鋼鐵丸的硬度一般是HRC40～50，優(yōu)秀沈陽鋼丸加工一些比較硬的金屬可將硬度提高到HRC57～62。它們的韌性較好使用壽命是鑄鐵丸的幾倍應(yīng)用范圍廣泛。鑄鐵丸的硬度為HRC58～65，這類鋼丸的硬度高，制冷就很脆，沈陽鋼丸廠家非常容易破碎壽命短應(yīng)用不是很廣泛主要用于要求噴丸強度很高的地方。玻璃丸的硬度比前兩種硬度都低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其他不允許鐵質(zhì)污染的情況。也可在鋼鐵噴丸后作第二次處理時用，以除去鐵質(zhì)污染并降低零件表面的粗糙度。

鋼丸應(yīng)該怎么選擇，優(yōu)秀沈陽鋼丸從哪個地方去選擇呢?具體有什么技巧呢?下面給大家詳細(xì)的介紹一下。大家知道市場上的鋼丸會有優(yōu)質(zhì)鋼丸，也有劣質(zhì)鋼丸，那么大家都是根據(jù)什么挑選的呢?有沒有什么技巧呢?下面，沈陽鋼丸廠家我們一起來學(xué)習(xí)一下吧!1、鋼丸外觀的鑒別標(biāo)準(zhǔn)的鋼丸顏色成暗灰色有一定的亮度，給人感覺就是灰而不暗淡，這種鋼丸讓人看上去感覺比較老成。2、鋼丸疲勞壽命疲勞壽命是鋼丸作用于工作表面時抵抗破碎的能力。有最長的疲勞壽命的磨料將成為最經(jīng)濟的磨料，它決定著在使用過程中能否有效地轉(zhuǎn)化能量，起到清理和強化的作用，也決定著您加工成本的高低。