鋼丸大家都不陌生了，那他是怎么生產出來的?由廢鋼或原料鋼到鋼丸都要經歷那些過程?下面大亞金屬來給大家大體的講一下。常用型號的鋼丸鋼丸造粒的過程是整個工藝中，優(yōu)質鐵嶺鋼丸目前主要的方法就是沖擊法、離心法、霧化法。沖擊法是用高速高壓的水流將鋼水擊散，使液體金屬落入水中冷卻、凝固，終成丸。這種方法缺點是鋼丸的空心率高，鐵嶺鋼丸供應商容易形成異形丸。離心法是將鋼水倒入高速旋轉的甩盤上，甩盤周圍開設了很多的小孔，鋼水在離心力的作用下從甩盤飛出落入水中冷卻成丸。離心法成丸效果就要比沖擊法好很多，大大的降低了空心鋼丸的比例。霧化法其實就是沖擊法和離心法相結合，先將鋼水用特殊的設備置于旋轉椎體表面形成金屬液膜，再在離心力和表面張力的作用下霧化成細小的熔滴并向外甩出，同時冷卻水沿著與熔滴運動方向相垂直的位置噴出，使熔滴迅速冷卻成丸，這種方法生產的鋼丸質量和綜合力學性能都很好。

鋼砂是目前金屬磨料中性能出色的一種，它的生產制作對原材料和技藝都有一定的要求。優(yōu)質鐵嶺鋼丸為了保證鋼砂的作用性能，每一個生產環(huán)節(jié)都需要一定的質量監(jiān)督，才能保證出產的鋼砂內部構造緊密，不易破碎，粒度散步均勻，具有恰當?shù)挠捕?。在生產鋼砂時，鐵嶺鋼丸供應商要選用精選的原材料廢鋼，然后增加稀有金屬以達到配比合金，然后經過電爐的熔煉，由現(xiàn)代化的生產設備將其轉化為鋼粒，并經屢次電熱處理、主動挑選，在整個生產過程中，液體金屬形成鋼粒的過程中，其化學成分、粒度都受到嚴格的控制，以保證其機械功能契合各種用處。

鋼丸有很多的分類，根據(jù)制造的鋼丸硬度不同，鋼丸可以分為鋼鐵丸、鑄鐵丸、玻璃丸等分類，優(yōu)質鐵嶺鋼丸不同硬度的鋼丸有不同的用途。鋼鐵丸的硬度一般是HRC40～50，加工一些比較硬的金屬可將硬度提高到HRC57～62。它們的韌性較好使用壽命是鑄鐵丸的幾倍應用范圍廣泛。鐵嶺鋼丸供應商鑄鐵丸的硬度為HRC58～65，這類鋼丸的硬度高，制冷就很脆，非常容易破碎壽命短應用不是很廣泛主要用于要求噴丸強度很高的地方。玻璃丸的硬度比前兩種硬度都低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其他不允許鐵質污染的情況。也可在鋼鐵噴丸后作二次處理時用，以除去鐵質污染并降低零件表面的粗糙度。

拋丸機中會有鋼砂的存在，優(yōu)質鐵嶺鋼丸鋼砂的合理利用能夠提升工作效率，同時也是正常拋丸所需要的，下面我們會針對鋼砂在拋丸機中使用的具體情況來介紹一下。拋丸表面處理之拋丸機型號繁多作用不盡相同，不一樣的拋丸處理拋丸機型號都有不同的使用領域，使用的效果也是不一樣的。鐵嶺鋼丸供應商拋丸效果的好壞除了和拋丸機有關外，拋丸機鋼丸鋼砂的選擇也是有很大的關系，在選擇鋼丸鋼砂還是要根據(jù)自己需求和自己的產品去選擇的拋丸機鋼砂。