鋼丸有很多的分類,根據(jù)制造的鋼丸硬度不同,鋼丸可以分為鋼鐵丸、鑄鐵丸、玻璃丸等分類,優(yōu)秀本溪鋼丸不同硬度的鋼丸有不同的用途。鋼鐵丸的硬度一般是HRC40~50,加工一些比較硬的金屬可將硬度提高到HRC57~62。它們的韌性較好使用壽命是鑄鐵丸的幾倍應(yīng)用范圍廣泛。本溪鋼丸價(jià)格鑄鐵丸的硬度為HRC58~65,這類鋼丸的硬度高,制冷就很脆,非常容易破碎壽命短應(yīng)用不是很廣泛主要用于要求噴丸強(qiáng)度很高的地方。玻璃丸的硬度比前兩種硬度都低,主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其他不允許鐵質(zhì)污染的情況。也可在鋼鐵噴丸后作二次處理時(shí)用,以除去鐵質(zhì)污染并降低零件表面的粗糙度。
一般鐵件常做的拋丸機(jī)表面處理效果有除銹去氧化層去毛邊,用的是鋼丸和鋼絲切丸,優(yōu)秀本溪鋼丸它們適合一般的鐵件,這樣的效果會(huì)比較好。大理石表面拋丸效果用鋼砂,如果想做效果好一點(diǎn)可以在鋼砂里添加不銹鋼丸。不銹鋼件如表面需要做粗糙效果可選用不銹鋼切丸,如果做光滑效果可用添加不銹鋼霧化丸。壓鑄件的表面清理一般用鑄鋼丸或者鋼絲切丸,也可兩種砂混合使用,降低成本,增加鋼丸的流動(dòng)性。本溪鋼丸價(jià)格一般鑄鋼丸和鋼絲切丸,是拋丸處理的通用鋼丸,因?yàn)槠鋬r(jià)格適中,處理效果好,對(duì)拋丸機(jī)的拋丸器磨損相對(duì)小。拋丸機(jī)中鋼砂的使用情況就是這樣的,在工作效率上還是要更好的去提升的。
鋼丸的硬度性質(zhì)決定了鋼丸的使用壽命,優(yōu)秀本溪鋼丸鋼丸的硬度與清理速度是成正比的,硬度越高,清理速度就快,鋼丸的消耗就打,壽命就會(huì)短,鋼丸的制造過程決定了鋼丸的大小不一,直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高,本溪鋼丸價(jià)格但是工作效率也很高,相對(duì)于鋼丸的磨損也較大。鋼丸主要是用來清理工件,鋼丸的選擇跟工作效率是成正比的,正確選擇鋼丸是提高工作效率的關(guān)鍵,鋼丸硬度高,工件的清理效果好,相對(duì)于的消耗就好,所以,鋼丸的使用時(shí),要根據(jù)工件的材料及硬度,才選擇合適的鋼丸,這樣才能提高鋼丸的使用壽命。
在制造工業(yè)中,鋼丸作為一種金屬磨料,優(yōu)秀本溪鋼丸對(duì)于航空工業(yè)、汽車工業(yè)、噴砂、噴漆商、消費(fèi)品制造、集裝箱制造、修理、鑄造等行業(yè)起到了清潔表面、防止氧化及除銹的作用,對(duì)于工件來說,延長(zhǎng)使用壽命,本溪鋼丸價(jià)格提高工件的效率。鋼丸與鑄鋼丸有何區(qū)別?我們從原料及制造工藝方面就行分析。鋼丸是用特種材料經(jīng)特殊熱處理制成,首先熔化高質(zhì)量的鋼塊,然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀,形成的丸體重新加熱以凈化均質(zhì),然后再淬火處理。淬火后的丸體在熔爐內(nèi)被干燥和重新加熱回火以達(dá)到適用的硬度,回火處理后的鋼丸通過機(jī)械篩網(wǎng)被分選成符合SAE標(biāo)準(zhǔn)的不同等級(jí)的產(chǎn)品以用于噴丸設(shè)備。
鋼材表面處理工藝中利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把鋼丸、優(yōu)秀本溪鋼丸鋼砂或者鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面,以除去零件表面的氧化層;同時(shí)鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面,造成零件表面的晶格扭曲變形,使表面硬度增高;本溪鋼丸價(jià)格拋丸是對(duì)零件表面進(jìn)行表面強(qiáng)化的一種方法,此外還具有光飾、去毛刺的作用;拋丸常用于鑄件表面的清理或者需表面強(qiáng)化處理的零件;拋丸不能用于厚度小的薄件表面處理;一般鋼丸規(guī)則形狀,幾個(gè)拋頭上下左右一起,效率高,污染小;