鋼丸的硬度性質(zhì)決定了鋼丸的使用壽命,優(yōu)秀丹東鋼丸鋼丸的硬度與清理速度是成正比的,硬度越高,清理速度就快,鋼丸的消耗就打,壽命就會短,鋼丸的制造過程決定了鋼丸的大小不一,直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高,丹東鋼丸供應(yīng)商但是工作效率也很高,相對于鋼丸的磨損也較大。鋼丸主要是用來清理工件,鋼丸的選擇跟工作效率是成正比的,正確選擇鋼丸是提高工作效率的關(guān)鍵,鋼丸硬度高,工件的清理效果好,相對于的消耗就好,所以,鋼丸的使用時,要根據(jù)工件的材料及硬度,才選擇合適的鋼丸,這樣才能提高鋼丸的使用壽命。
鑄造工件:優(yōu)秀丹東鋼丸同樣重量的大鑄件消耗鋼丸量會比小鑄件少點,這個好理解,因為同樣重量大鑄件的表面積比較小。同樣的鑄件跟其表面的硬度有關(guān),硬度越高,鋼丸消耗量越大;硬度越低,消耗量越少。通常情況統(tǒng)計,丹東鋼丸供應(yīng)商一噸鋼丸大約能清理100噸左右的鑄件。型鋼模具:因為各個公司處理的鋼材型號不同,硬度不同,這個消耗率差別很大,肯定是工件硬度越高,損耗越大,基本是1噸鑄鋼丸能處理120-150噸左右的鋼材。
鋼丸硬度與反彈的關(guān)系,優(yōu)秀丹東鋼丸給大家提醒一下:1】氣孔,龜裂和內(nèi)縮孔等內(nèi)部缺陷會直接影響其壽命并會增加消耗量;2】鋼丸適中的硬度,具有優(yōu)良的反彈性,丹東鋼丸供應(yīng)商在噴拋中每個角落都能充分清理以減少處理時間;3】鋼丸硬度與清理速度成正比,與壽命成反比,因此,硬度高,清理速度快,但壽命短消耗量大,鋼丸硬度適中一些,才是好的哦;
鋼丸有很多的分類,根據(jù)制造的鋼丸硬度不同,鋼丸可以分為鋼鐵丸、鑄鐵丸、玻璃丸等分類,優(yōu)秀丹東鋼丸不同硬度的鋼丸有不同的用途。鋼鐵丸的硬度一般是HRC40~50,加工一些比較硬的金屬可將硬度提高到HRC57~62。它們的韌性較好使用壽命是鑄鐵丸的幾倍應(yīng)用范圍廣泛。丹東鋼丸供應(yīng)商鑄鐵丸的硬度為HRC58~65,這類鋼丸的硬度高,制冷就很脆,非常容易破碎壽命短應(yīng)用不是很廣泛主要用于要求噴丸強度很高的地方。玻璃丸的硬度比前兩種硬度都低,主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其他不允許鐵質(zhì)污染的情況。也可在鋼鐵噴丸后作二次處理時用,以除去鐵質(zhì)污染并降低零件表面的粗糙度。
鋼丸大家都不陌生了,那他是怎么生產(chǎn)出來的?由廢鋼或原料鋼到鋼丸都要經(jīng)歷那些過程?下面大亞金屬來給大家大體的講一下。常用型號的鋼丸鋼丸造粒的過程是整個工藝中,優(yōu)秀丹東鋼丸目前主要的方法就是沖擊法、離心法、霧化法。沖擊法是用高速高壓的水流將鋼水擊散,使液體金屬落入水中冷卻、凝固,終成丸。這種方法缺點是鋼丸的空心率高,丹東鋼丸供應(yīng)商容易形成異形丸。離心法是將鋼水倒入高速旋轉(zhuǎn)的甩盤上,甩盤周圍開設(shè)了很多的小孔,鋼水在離心力的作用下從甩盤飛出落入水中冷卻成丸。離心法成丸效果就要比沖擊法好很多,大大的降低了空心鋼丸的比例。霧化法其實就是沖擊法和離心法相結(jié)合,先將鋼水用特殊的設(shè)備置于旋轉(zhuǎn)椎體表面形成金屬液膜,再在離心力和表面張力的作用下霧化成細小的熔滴并向外甩出,同時冷卻水沿著與熔滴運動方向相垂直的位置噴出,使熔滴迅速冷卻成丸,這種方法生產(chǎn)的鋼丸質(zhì)量和綜合力學(xué)性能都很好。