鋼丸直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，優(yōu)質(zhì)大連鋼丸但是工作效率也是很高的;不規(guī)則形狀的鋼砂或鋼絲切丸清理效率比球形丸要高，但是表面粗糙度也高;清理效率高的彈丸對設(shè)備的磨損也快;只是使用時間來算，但相比生產(chǎn)效率來說這磨損也不算快;鋼丸的硬度與清理速度是成正比的，大連鋼丸廠家但和壽命是成反比的。鋼丸的硬度越高，清理速度久越快，但是壽命短消耗量大，所以硬應(yīng)適中(約HRC40-50為宜)使用效果***。選擇鋼丸硬度適中，具有優(yōu)良反彈性的鋼丸，能到達(dá)清理室的每一個地方，還可以減少處理時間。鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況中經(jīng)常使用離心拋丸設(shè)備。圓球形狀和較小的硬度使鋼丸不會對設(shè)備產(chǎn)生較大磨損。

一般鐵件常做的拋丸機(jī)表面處理效果有除銹去氧化層去毛邊,用的是鋼丸和鋼絲切丸，優(yōu)質(zhì)大連鋼丸它們適合一般的鐵件，這樣的效果會比較好。大理石表面拋丸效果用鋼砂,如果想做效果好一點(diǎn)可以在鋼砂里添加不銹鋼丸。不銹鋼件如表面需要做粗糙效果可選用不銹鋼切丸,如果做光滑效果可用添加不銹鋼霧化丸。壓鑄件的表面清理一般用鑄鋼丸或者鋼絲切丸,也可兩種砂混合使用,降低成本,增加鋼丸的流動性。大連鋼丸廠家一般鑄鋼丸和鋼絲切丸,是拋丸處理的通用鋼丸，因?yàn)槠鋬r格適中，處理效果好，對拋丸機(jī)的拋丸器磨損相對小。拋丸機(jī)中鋼砂的使用情況就是這樣的，在工作效率上還是要更好的去提升的。

鋼丸硬度與反彈的關(guān)系二、足夠密度的鋼丸才具有穩(wěn)定的品質(zhì)鋼丸的密度也是決定鋼丸使用壽命的重要因素，優(yōu)質(zhì)大連鋼丸只有足夠密度的鋼丸才能展現(xiàn)穩(wěn)定的品質(zhì)，清理過程中才能降低破裂和磨損。鋼丸密度與壽命的關(guān)系通過以上對鋼丸的硬度與密度的分析，亞飛特金屬磨料有限公司提醒您：(1)、鋼丸硬度與清理速度成正比，與壽命成反比。大連鋼丸廠家所以硬度高，清理速度快，但壽命短消耗量大，所以鋼丸硬度應(yīng)適中(約HRC40-50為宜)以產(chǎn)生最經(jīng)濟(jì)之效果。(2)、適中的硬度，具有優(yōu)良的反彈性，在噴拋中每個角落都能充分清理以減少處理時間。(3)、氣孔、龜裂、內(nèi)縮孔等內(nèi)部缺陷會直接影響其壽命并會增加消耗量。

接下來，鋼絲切丸廠家也廢話少說，就嚴(yán)明扼要的為大家介紹一下關(guān)于我們選擇不銹鋼丸要注意的問題，優(yōu)質(zhì)大連鋼丸畢竟看這個問題，問的也是蠻多的，就為大家解答一下吧：首先，一些不規(guī)則形狀的鋼砂或鋼絲切丸清理效率比球形丸要高，但是表面粗糙度也高;二，普通鋼材焊件、大連鋼丸廠家鑄件以及鋼材等則選用鋼丸三，不銹鋼丸直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也是很高的呢;四，不銹鋼丸的硬度與清理速度是成正比的，但和壽命是成反比的;因此鋼丸的硬度越高，清理速度久越快，但是壽命短消耗量大，所以硬應(yīng)適中的鋼丸使用效果好;五，清理效率高的彈丸對設(shè)備的磨損也快,只是使用時間來算，但相比生產(chǎn)效率來說這磨損也不算快了;六，要確定不銹鋼丸主要是看你要工件的種類，鋁丸或不銹鋼丸一般用于有色金屬;

鋼丸由于多次循環(huán)使用而被污染，而且鋼丸中還會混入雜質(zhì)，影響繼續(xù)使用。那么這時就需要對鋼丸進(jìn)行自清洗。優(yōu)質(zhì)大連鋼丸鋼丸中混入的雜質(zhì)可分為固體雜質(zhì)和不可兼得可溶性鹽，針對兩種對象要采取不同的處理方法。1、大連鋼丸廠家固體雜質(zhì)通過空氣清晰的方式進(jìn)行自清理。鋼丸在回收循環(huán)中可以通過自動吸砂分離機(jī)回收，這樣可以清除掉大部分大塊雜質(zhì)和三分之一以上的粉塵，在通過磨料篩分機(jī)進(jìn)入儲砂斗的過程中被清除掉固體雜質(zhì)。2、鋼丸中的可溶性鹽可以通過定期水清洗的方法去除，同時在循環(huán)使用中可以在不同用途的鋼丸之間進(jìn)行輪換使用。要想鋼丸循環(huán)使用，那這時候就需要我們對其進(jìn)行一定的清洗，只有這樣，才能更好的利用鋼丸。

在制造工業(yè)中，鋼丸作為一種金屬磨料，優(yōu)質(zhì)大連鋼丸對于航空工業(yè)、汽車工業(yè)、噴砂、噴漆商、消費(fèi)品制造、集裝箱制造、修理、鑄造等行業(yè)起到了清潔表面、防止氧化及除銹的作用，對于工件來說，延長使用壽命，大連鋼丸廠家提高工件的效率。鋼丸與鑄鋼丸有何區(qū)別?我們從原料及制造工藝方面就行分析。鋼丸是用特種材料經(jīng)特殊熱處理制成，首先熔化高質(zhì)量的鋼塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，形成的丸體重新加熱以凈化均質(zhì)，然后再淬火處理。淬火后的丸體在熔爐內(nèi)被干燥和重新加熱回火以達(dá)到適用的硬度，回火處理后的鋼丸通過機(jī)械篩網(wǎng)被分選成符合SAE標(biāo)準(zhǔn)的不同等級的產(chǎn)品以用于噴丸設(shè)備。