我們?cè)谑褂娩撏柚?，都希望鋼丸效果好壽命長，那么有什么因素在影響鋼丸效果和壽命呢?鋼丸生產(chǎn)廠家和您一起看看!1】優(yōu)秀遼寧鋼丸只有足夠密度的鋼丸才具有穩(wěn)定的品質(zhì)：鋼丸的密度可是決定鋼丸使用壽命的重要因素，也只有足夠密度的鋼丸才能展現(xiàn)穩(wěn)定的品質(zhì)，清理過程中才能降低破裂和磨損;2】鋼丸的硬度性質(zhì)也決定了鋼丸的使用壽命，遼寧鋼丸價(jià)格大家要知道，鋼丸的硬度與清理速度是成正比的，也就是，硬度越高清理速度越快，反之，鋼丸的消耗就越大壽命就會(huì)短，而且鋼丸的生產(chǎn)過程決定了鋼丸的大小是不統(tǒng)一的，雖然，直徑越大清理越干凈，粗糙表面效率越高，但對(duì)于鋼丸的磨損也大;

鑄鋼丸是由高質(zhì)量的鋼碎料制成的，首先將其溶化，然后用高壓水噴射式使熔融的鋼水形成小球狀。形成的丸體再次加熱以凈化勻質(zhì)，然后進(jìn)行淬火處理。優(yōu)秀遼寧鋼丸淬火后的丸體在熔爐內(nèi)進(jìn)行烘干并重新加熱回火以達(dá)到適當(dāng)?shù)挠捕?，回火處理的鋼丸通過機(jī)械篩網(wǎng)被分選成符合SAE標(biāo)準(zhǔn)的11個(gè)等級(jí)以用于拋丸設(shè)備。不同粒度和硬度的產(chǎn)品用于不同的工藝，遼寧鋼丸價(jià)格如表面強(qiáng)化等。鑄鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況中經(jīng)常使用離心拋丸設(shè)備。圓球形狀和較小的硬度會(huì)使鋼丸不會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生較大的磨損。鋼丸也廣泛用于鑄造工業(yè)中。當(dāng)工件從模子里取出后，用鋼丸清除工件表面的砂料。當(dāng)鋼丸與適合的設(shè)備一起使用時(shí)，因?yàn)樗?jīng)久耐用，肯定是您進(jìn)行表面清理的磨料。

2、合金鋼丸沒有氣孔和疏松，優(yōu)秀遼寧鋼丸組織均勻性較好，合金鋼丸被用于精密件，而不銹合金鋼丸用于不銹鋼件和鋁鑄件，因?yàn)槠鋻亣娡韬蟛粫?huì)污染鑄件，且較耐磨。3、合金鋼丸的壽命比其他鋼丸的壽命更長，遼寧鋼丸價(jià)格它可以循環(huán)利用3000~3500次，在使用過程中磨損沒有其他鋼丸那么快，只是在循環(huán)過程中會(huì)慢慢磨損，變成粉塵。4、用途很大，任何工件的表面處理幾乎都可以用到，特別是一些船舶廠、模具業(yè)、鑄造業(yè)、鋼鐵廠等類的企業(yè)。

鋼丸也稱不銹鋼鋼丸，外表精理光整的鋼丸的功用是清算工件，鋼丸的選擇跟工作效率是成正比的，優(yōu)秀遼寧鋼丸正確選擇鋼丸是進(jìn)步工作效率的關(guān)鍵。正確選擇鋼丸要留意以下問題：1.確定鋼丸主要是看你要工件的品種，鋁丸或鋼丸普通用于有色金屬;2.普通鋼材焊件、鑄件、遼寧鋼丸價(jià)格鋼材等則選用鋼丸;3.鋼丸直徑越大清算完的外表粗糙度也就越高，但是工作效率也是很高的;4.不規(guī)則外形的鋼砂或鋼絲切丸清算效率比球形丸要高，但是外表粗糙度也高;清算效率高的彈丸對(duì)設(shè)備的磨損也快;只是運(yùn)用時(shí)間來算，但相比消費(fèi)效率來說這磨損也不算快;鑄鋼丸的硬度與清算速度是成正比的，但和壽命是成反比的。

鋼丸在拋丸清理過程中是損耗物品，優(yōu)秀遼寧鋼丸要根據(jù)設(shè)備剩余鋼丸量和磨損的大小來不定時(shí)的添加新的鋼丸，只有這樣才能保證拋丸機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和保證工件的清理效果。各種型號(hào)鋼丸很多客戶聯(lián)系我們?cè)儐栦撏璧氖褂弥芷冢?a href="/tag/%E8%BE%BD%E5%AE%81%E9%92%A2%E4%B8%B8" target="_blank">遼寧鋼丸價(jià)格其實(shí)這個(gè)問題很難一口回答，因?yàn)樗謇淼墓ぜ叽?，工件材料硬度，還有拋丸機(jī)的類型等因素都能影響鋼丸的消耗速度，想計(jì)算鋼丸的使用成本，統(tǒng)計(jì)一個(gè)月或一段時(shí)間內(nèi)的正常生產(chǎn)所消耗鋼丸數(shù)量，這樣的計(jì)算才是靠譜的。當(dāng)然我們接觸的客戶形形色色，有一些經(jīng)驗(yàn)可以跟大家分享一下：

鑄鐵丸的硬度為HRC58～65，優(yōu)秀遼寧鋼丸這類鋼丸的硬度高，制冷就很脆，非常容易破碎壽命短應(yīng)用不是很廣泛主要用于要求噴丸強(qiáng)度很高的地方;玻璃丸的硬度比前兩種硬度都低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、遼寧鋼丸價(jià)格鎂及其他不允許鐵質(zhì)污染的情況;也可在鋼鐵噴丸后作二次處理時(shí)用，以除去鐵質(zhì)污染并降低零件表面的粗糙度;