鋼丸噴丸對(duì)工件表面粗糙度的影響。生產(chǎn)營(yíng)口鋼丸鋼丸的清理工件作用明顯,鋼丸噴丸的速度計(jì)質(zhì)量都能影響受噴工件的表面處理效果。下面簡(jiǎn)單講述一下,噴丸對(duì)工件的影響。在生產(chǎn)實(shí)踐中,要想獲得較理想的噴丸表面,營(yíng)口鋼丸供應(yīng)商應(yīng)從以下幾個(gè)方面著手:提供較好的原始表面,Ra值應(yīng)在6.3mm以下;選擇合理的鋼丸直徑和噴丸壓力;在大直徑鋼丸噴丸強(qiáng)化后,采用較小鋼丸低壓力(不能改變噴丸強(qiáng)度值)覆蓋一次,可達(dá)到較好的表面粗糙度。噴丸后的零件表面應(yīng)輕微打磨,打磨時(shí)要控制表面金屬去除量。這樣,既不損害噴丸的強(qiáng)化效果,又可改善表面粗糙度。
鋼鐵丸的硬度一般是HRC40~50,生產(chǎn)營(yíng)口鋼丸加工一些比較硬的金屬可將硬度提高到HRC57~62。它們的韌性較好使用壽命是鑄鐵丸的幾倍應(yīng)用范圍廣泛。鑄鐵丸的硬度為HRC58~65,這類鋼丸的硬度高,制冷就很脆,營(yíng)口鋼丸供應(yīng)商非常容易破碎壽命短應(yīng)用不是很廣泛主要用于要求噴丸強(qiáng)度很高的地方。玻璃丸的硬度比前兩種硬度都低,主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其他不允許鐵質(zhì)污染的情況。也可在鋼鐵噴丸后作第二次處理時(shí)用,以除去鐵質(zhì)污染并降低零件表面的粗糙度。
噴砂適用于表面要求高的工件的清洗。生產(chǎn)營(yíng)口鋼丸但目前我國(guó)常用的噴砂設(shè)備大多是由原有的重型輸砂機(jī)械如絞龍、鏟運(yùn)機(jī)、斗式提升機(jī)等組成。用戶需要建一個(gè)深的坑,做一個(gè)防水層來安裝機(jī)器。工程造價(jià)高,維修工作量大,維修成本高。在噴砂過程中,大量的硅灰無法清除,營(yíng)口鋼丸供應(yīng)商嚴(yán)重影響操作人員的健康,污染環(huán)境。噴丸強(qiáng)化分為一般噴丸和應(yīng)力噴丸。一般處理時(shí),鋼板在自由狀態(tài)下,用高速鑄鋼丸打擊鋼板的里面,使其表面產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力。以減少工作中鋼板表面的拉應(yīng)力,增加使用壽命。應(yīng)力噴丸處理是將鋼板在一定的作用力下的預(yù)先彎曲,然后進(jìn)行噴丸處理。
鋼丸強(qiáng)化噴丸會(huì)引起零件受噴表面的塑性變形,生產(chǎn)營(yíng)口鋼丸使零件的表面粗糙度發(fā)生變化。表面粗糙度是一種微觀幾何形狀誤差,又稱為微觀不平度。表面粗糙度和表面波度、形狀誤差一樣,都屬于零件的幾何形狀誤差,營(yíng)口鋼丸供應(yīng)商表面粗糙度對(duì)于機(jī)器零件的使用性能有著重要的影響。鋼丸噴丸對(duì)材料表面粗糙度的影響通常在Ra0.6~20mm范圍內(nèi)。在不改變工藝參數(shù)的條件下,材料原始表面粗糙度愈高,噴丸后的Ra值愈大。生產(chǎn)實(shí)踐證明,一般情況下,噴前表面粗糙度在6.3mm以下,噴丸可以提高或維持原表面粗糙度,如果原表面粗糙度在6.3mm以上,則噴丸后表面粗糙度有所降低。