鋼材表面處理工藝中利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把鋼丸、優(yōu)秀沈陽鋼丸鋼砂或者鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，以除去零件表面的氧化層;同時(shí)鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高;沈陽鋼丸供應(yīng)商拋丸是對(duì)零件表面進(jìn)行表面強(qiáng)化的一種方法，此外還具有光飾、去毛刺的作用;拋丸常用于鑄件表面的清理或者需表面強(qiáng)化處理的零件;拋丸不能用于厚度小的薄件表面處理;一般鋼丸規(guī)則形狀，幾個(gè)拋頭上下左右一起，效率高，污染小;

鋼丸直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，優(yōu)秀沈陽鋼丸但是工作效率也是很高的;不規(guī)則形狀的鋼砂或鋼絲切丸清理效率比球形丸要高，但是表面粗糙度也高;清理效率高的彈丸對(duì)設(shè)備的磨損也快;只是使用時(shí)間來算，但相比生產(chǎn)效率來說這磨損也不算快;鋼丸的硬度與清理速度是成正比的，沈陽鋼丸供應(yīng)商但和壽命是成反比的。鋼丸的硬度越高，清理速度久越快，但是壽命短消耗量大，所以硬應(yīng)適中(約HRC40-50為宜)使用效果***。選擇鋼丸硬度適中，具有優(yōu)良反彈性的鋼丸，能到達(dá)清理室的每一個(gè)地方，還可以減少處理時(shí)間。鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況中經(jīng)常使用離心拋丸設(shè)備。圓球形狀和較小的硬度使鋼丸不會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生較大磨損。

鑄鐵丸的硬度為HRC58～65，優(yōu)秀沈陽鋼丸這類鋼丸的硬度高，制冷就很脆，非常容易破碎壽命短應(yīng)用不是很廣泛主要用于要求噴丸強(qiáng)度很高的地方;玻璃丸的硬度比前兩種硬度都低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、沈陽鋼丸供應(yīng)商鎂及其他不允許鐵質(zhì)污染的情況;也可在鋼鐵噴丸后作二次處理時(shí)用，以除去鐵質(zhì)污染并降低零件表面的粗糙度;

噴砂適用于表面要求高的工件的清洗。優(yōu)秀沈陽鋼丸但目前我國常用的噴砂設(shè)備大多是由原有的重型輸砂機(jī)械如絞龍、鏟運(yùn)機(jī)、斗式提升機(jī)等組成。用戶需要建一個(gè)深的坑，做一個(gè)防水層來安裝機(jī)器。工程造價(jià)高，維修工作量大，維修成本高。在噴砂過程中，大量的硅灰無法清除，沈陽鋼丸供應(yīng)商嚴(yán)重影響操作人員的健康，污染環(huán)境。噴丸強(qiáng)化分為一般噴丸和應(yīng)力噴丸。一般處理時(shí)，鋼板在自由狀態(tài)下，用高速鑄鋼丸打擊鋼板的里面，使其表面產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力。以減少工作中鋼板表面的拉應(yīng)力，增加使用壽命。應(yīng)力噴丸處理是將鋼板在一定的作用力下的預(yù)先彎曲,然后進(jìn)行噴丸處理。

鋼丸有很多的分類，根據(jù)制造的鋼丸硬度不同，鋼丸可以分為鋼鐵丸、鑄鐵丸、玻璃丸等分類，優(yōu)秀沈陽鋼丸不同硬度的鋼丸有不同的用途。鋼鐵丸的硬度一般是HRC40～50，加工一些比較硬的金屬可將硬度提高到HRC57～62。它們的韌性較好使用壽命是鑄鐵丸的幾倍應(yīng)用范圍廣泛。沈陽鋼丸供應(yīng)商鑄鐵丸的硬度為HRC58～65，這類鋼丸的硬度高，制冷就很脆，非常容易破碎壽命短應(yīng)用不是很廣泛主要用于要求噴丸強(qiáng)度很高的地方。玻璃丸的硬度比前兩種硬度都低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其他不允許鐵質(zhì)污染的情況。也可在鋼鐵噴丸后作二次處理時(shí)用，以除去鐵質(zhì)污染并降低零件表面的粗糙度。