鋼丸直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，生產(chǎn)大連鋼丸但是工作效率也是很高的;不規(guī)則形狀的鋼砂或鋼絲切丸清理效率比球形丸要高，但是表面粗糙度也高;清理效率高的彈丸對設(shè)備的磨損也快;只是使用時(shí)間來算，但相比生產(chǎn)效率來說這磨損也不算快;鋼丸的硬度與清理速度是成正比的，大連鋼丸廠家但和壽命是成反比的。鋼丸的硬度越高，清理速度久越快，但是壽命短消耗量大，所以硬應(yīng)適中(約HRC40-50為宜)使用效果***。選擇鋼丸硬度適中，具有優(yōu)良反彈性的鋼丸，能到達(dá)清理室的每一個(gè)地方，還可以減少處理時(shí)間。鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況中經(jīng)常使用離心拋丸設(shè)備。圓球形狀和較小的硬度使鋼丸不會對設(shè)備產(chǎn)生較大磨損。

鋼絲切丸是由高質(zhì)量的鋼碎料制成的,生產(chǎn)大連鋼丸首要我們將材料熔化,然后用高壓水進(jìn)行噴射使熔融的鋼水形成小球狀,構(gòu)成的丸體再次加熱，來凈化勻質(zhì),然后對鋼丸進(jìn)行淬火處理;這樣完成淬火后的丸體在熔爐內(nèi)進(jìn)行烘干并從頭加熱回火以達(dá)到我們需要的恰當(dāng)?shù)挠捕?完成回火處理后的大連鋼丸廠家鋼丸經(jīng)過機(jī)械篩網(wǎng)被分選成符合標(biāo)準(zhǔn)的11個(gè)等級以用于拋丸設(shè)備;一般而言，不同粒度和硬度的產(chǎn)品用于不同的工藝,如表面強(qiáng)化等工序;

鋼丸噴丸對工件表面粗糙度的影響。生產(chǎn)大連鋼丸鋼丸的清理工件作用明顯，鋼丸噴丸的速度計(jì)質(zhì)量都能影響受噴工件的表面處理效果。下面簡單講述一下，噴丸對工件的影響。在生產(chǎn)實(shí)踐中，要想獲得較理想的噴丸表面，大連鋼丸廠家應(yīng)從以下幾個(gè)方面著手：提供較好的原始表面，Ra值應(yīng)在6.3mm以下;選擇合理的鋼丸直徑和噴丸壓力;在大直徑鋼丸噴丸強(qiáng)化后，采用較小鋼丸低壓力(不能改變噴丸強(qiáng)度值)覆蓋一次，可達(dá)到較好的表面粗糙度。噴丸后的零件表面應(yīng)輕微打磨，打磨時(shí)要控制表面金屬去除量。這樣，既不損害噴丸的強(qiáng)化效果，又可改善表面粗糙度。

接下來，鋼丸生產(chǎn)廠家和您一起看看我們要去如何選擇和存放高質(zhì)量鋼丸呢，生產(chǎn)大連鋼丸希望可以對您會有所幫助的哦!首先要知道，我們選擇高性價(jià)比的鋼丸首要的關(guān)鍵是高質(zhì)量;鋼丸的標(biāo)準(zhǔn):能夠?qū)⒏鄤幽茏饔糜诠ぜ砻?，具有足夠長的抗疲勞壽命，可以有效地起到清理和強(qiáng)化的作用，減少使用中的消耗呢;至于化學(xué)成分:化學(xué)成分是檢驗(yàn)鋼丸基礎(chǔ)的一項(xiàng)指標(biāo)，大連鋼丸廠家因?yàn)樗鼘Q定鋼丸的顯微組織以及后面熱處理的效果，碳含量應(yīng)該適中，而硅錳等元素可以去提高鋼丸的強(qiáng)度和硬度，所以含量高一些，至于硫和磷是有害元素，容易會使鋼丸產(chǎn)生脆性，導(dǎo)致過早破裂，越低越好呢;