鋼丸生產(chǎn)廠家為您介紹一下怎么讓鋼丸重復(fù)使用:生產(chǎn)本溪鋼丸鋼丸的使用范圍很廣泛價(jià)格又低廉,所以受到很多廠家的喜愛。在各個(gè)領(lǐng)域都有使用,但是很多廠家在使用過一次之后。以為鋼丸已經(jīng)損壞了,沒有使用的價(jià)值了,本溪鋼丸廠家就當(dāng)垃圾丟掉了,這樣就造成了很大的資源浪費(fèi),其實(shí)使用過的鋼丸還是有利用價(jià)值的,使用過的鋼丸經(jīng)過二次處理還是可以繼續(xù)使用的。
鋼丸強(qiáng)化噴丸會(huì)引起零件受噴表面的塑性變形,生產(chǎn)本溪鋼丸使零件的表面粗糙度發(fā)生變化。表面粗糙度是一種微觀幾何形狀誤差,又稱為微觀不平度。表面粗糙度和表面波度、形狀誤差一樣,都屬于零件的幾何形狀誤差,本溪鋼丸廠家表面粗糙度對(duì)于機(jī)器零件的使用性能有著重要的影響。鋼丸噴丸對(duì)材料表面粗糙度的影響通常在Ra0.6~20mm范圍內(nèi)。在不改變工藝參數(shù)的條件下,材料原始表面粗糙度愈高,噴丸后的Ra值愈大。生產(chǎn)實(shí)踐證明,一般情況下,噴前表面粗糙度在6.3mm以下,噴丸可以提高或維持原表面粗糙度,如果原表面粗糙度在6.3mm以上,則噴丸后表面粗糙度有所降低。
鋼丸噴丸對(duì)工件表面粗糙度的影響。生產(chǎn)本溪鋼丸鋼丸的清理工件作用明顯,鋼丸噴丸的速度計(jì)質(zhì)量都能影響受噴工件的表面處理效果。下面簡(jiǎn)單講述一下,噴丸對(duì)工件的影響。在生產(chǎn)實(shí)踐中,要想獲得較理想的噴丸表面,本溪鋼丸廠家應(yīng)從以下幾個(gè)方面著手:提供較好的原始表面,Ra值應(yīng)在6.3mm以下;選擇合理的鋼丸直徑和噴丸壓力;在大直徑鋼丸噴丸強(qiáng)化后,采用較小鋼丸低壓力(不能改變噴丸強(qiáng)度值)覆蓋一次,可達(dá)到較好的表面粗糙度。噴丸后的零件表面應(yīng)輕微打磨,打磨時(shí)要控制表面金屬去除量。這樣,既不損害噴丸的強(qiáng)化效果,又可改善表面粗糙度。
鑄鋼丸是高質(zhì)量的鋼碎料制成的,首先將其溶化,然后用高壓水噴射式使熔融的鋼水形成小球狀。生產(chǎn)本溪鋼丸形成的丸體再次加熱以凈化勻質(zhì),然后進(jìn)行淬火處理。淬火后的丸體在熔爐內(nèi)進(jìn)行烘干并重新加熱回火以達(dá)到適當(dāng)?shù)挠捕龋?a href="/tag/%E6%9C%AC%E6%BA%AA%E9%92%A2%E4%B8%B8" target="_blank">本溪鋼丸廠家回火處理的鋼丸通過機(jī)械篩網(wǎng)被分選成符合SAE標(biāo)準(zhǔn)的11個(gè)等級(jí)以用于拋丸設(shè)備。鋼丸與鑄鋼丸都共同用于鑄件的噴涂前表面預(yù)處理;鑄件清砂;管道除垢等。在航空工業(yè)、汽車工業(yè)、石油和天然氣管道、工廠維護(hù)和金屬加工等方面都有重要的應(yīng)用??梢?,鋼丸與鑄鋼丸就是原料有點(diǎn)不同,制造工藝基本一樣,適用的范圍也基本一致。區(qū)別在于,鋼丸的硬度高一些,用在同樣產(chǎn)品上,鋼丸壽命相對(duì)短一些。
鋼丸和鋼砂混合效果好嗎,生產(chǎn)本溪鋼丸現(xiàn)在跟鋼丸生產(chǎn)廠家一起來看一下吧:鋼砂鋼丸是兩種不同的金屬磨料,鋼丸的適應(yīng)性較好,能夠適用于許多場(chǎng)合,處理過后的工件面也比較光潔,鋼砂清理效率上高于同型號(hào)鋼丸,但是粗糙度上就大大降低,所以在適用性方面就不如鋼丸。本溪鋼丸廠家那么在條件允許的情況下,鋼丸鋼砂能否混合使用,又提高了效率又能保證一定的粗糙度呢:合金鋼砂與鋼丸混合后的磨料,一般鋼丸的硬度保持在40~50HRC,合金鋼砂則為50~60HRC,使用在各類型鋼表面,在C級(jí)和D級(jí)銹蝕的鋼表面上的處理效果也是比較好的。
鋼絲切丸是由高質(zhì)量的鋼碎料制成的,生產(chǎn)本溪鋼丸首要我們將材料熔化,然后用高壓水進(jìn)行噴射使熔融的鋼水形成小球狀,構(gòu)成的丸體再次加熱,來凈化勻質(zhì),然后對(duì)鋼丸進(jìn)行淬火處理;這樣完成淬火后的丸體在熔爐內(nèi)進(jìn)行烘干并從頭加熱回火以達(dá)到我們需要的恰當(dāng)?shù)挠捕?完成回火處理后的本溪鋼丸廠家鋼丸經(jīng)過機(jī)械篩網(wǎng)被分選成符合標(biāo)準(zhǔn)的11個(gè)等級(jí)以用于拋丸設(shè)備;一般而言,不同粒度和硬度的產(chǎn)品用于不同的工藝,如表面強(qiáng)化等工序;