鋼丸在拋丸清理過程中是損耗物品，優(yōu)質(zhì)本溪鋼丸要根據(jù)設(shè)備剩余鋼丸量和磨損的大小來不定時的添加新的鋼丸，只有這樣才能保證拋丸機的正常運轉(zhuǎn)和保證工件的清理效果。各種型號鋼丸很多客戶聯(lián)系我們詢問鋼丸的使用周期，本溪鋼丸廠家其實這個問題很難一口回答，因為所清理的工件尺寸，工件材料硬度，還有拋丸機的類型等因素都能影響鋼丸的消耗速度，想計算鋼丸的使用成本，統(tǒng)計一個月或一段時間內(nèi)的正常生產(chǎn)所消耗鋼丸數(shù)量，這樣的計算才是靠譜的。當(dāng)然我們接觸的客戶形形色色，有一些經(jīng)驗可以跟大家分享一下：

鋼鐵丸的硬度一般是HRC40～50，優(yōu)質(zhì)本溪鋼丸加工一些比較硬的金屬可將硬度提高到HRC57～62。它們的韌性較好使用壽命是鑄鐵丸的幾倍應(yīng)用范圍廣泛。鑄鐵丸的硬度為HRC58～65，這類鋼丸的硬度高，制冷就很脆，本溪鋼丸廠家非常容易破碎壽命短應(yīng)用不是很廣泛主要用于要求噴丸強度很高的地方。玻璃丸的硬度比前兩種硬度都低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其他不允許鐵質(zhì)污染的情況。也可在鋼鐵噴丸后作第二次處理時用，以除去鐵質(zhì)污染并降低零件表面的粗糙度。

鋼丸大家都不陌生了，那他是怎么生產(chǎn)出來的?由廢鋼或原料鋼到鋼丸都要經(jīng)歷那些過程?下面大亞金屬來給大家大體的講一下。常用型號的鋼丸鋼丸造粒的過程是整個工藝中，優(yōu)質(zhì)本溪鋼丸目前主要的方法就是沖擊法、離心法、霧化法。沖擊法是用高速高壓的水流將鋼水擊散，使液體金屬落入水中冷卻、凝固，終成丸。這種方法缺點是鋼丸的空心率高，本溪鋼丸廠家容易形成異形丸。離心法是將鋼水倒入高速旋轉(zhuǎn)的甩盤上，甩盤周圍開設(shè)了很多的小孔，鋼水在離心力的作用下從甩盤飛出落入水中冷卻成丸。離心法成丸效果就要比沖擊法好很多，大大的降低了空心鋼丸的比例。霧化法其實就是沖擊法和離心法相結(jié)合，先將鋼水用特殊的設(shè)備置于旋轉(zhuǎn)椎體表面形成金屬液膜，再在離心力和表面張力的作用下霧化成細(xì)小的熔滴并向外甩出，同時冷卻水沿著與熔滴運動方向相垂直的位置噴出，使熔滴迅速冷卻成丸，這種方法生產(chǎn)的鋼丸質(zhì)量和綜合力學(xué)性能都很好。

我們在使用鋼丸中，都希望鋼丸效果好壽命長，那么有什么因素在影響鋼丸效果和壽命呢?鋼丸生產(chǎn)廠家和您一起看看!1】優(yōu)質(zhì)本溪鋼丸只有足夠密度的鋼丸才具有穩(wěn)定的品質(zhì)：鋼丸的密度可是決定鋼丸使用壽命的重要因素，也只有足夠密度的鋼丸才能展現(xiàn)穩(wěn)定的品質(zhì)，清理過程中才能降低破裂和磨損;2】鋼丸的硬度性質(zhì)也決定了鋼丸的使用壽命，本溪鋼丸廠家大家要知道，鋼丸的硬度與清理速度是成正比的，也就是，硬度越高清理速度越快，反之，鋼丸的消耗就越大壽命就會短，而且鋼丸的生產(chǎn)過程決定了鋼丸的大小是不統(tǒng)一的，雖然，直徑越大清理越干凈，粗糙表面效率越高，但對于鋼丸的磨損也大;

2、合金鋼丸沒有氣孔和疏松，優(yōu)質(zhì)本溪鋼丸組織均勻性較好，合金鋼丸被用于精密件，而不銹合金鋼丸用于不銹鋼件和鋁鑄件，因為其拋噴丸后不會污染鑄件，且較耐磨。3、合金鋼丸的壽命比其他鋼丸的壽命更長，本溪鋼丸廠家它可以循環(huán)利用3000~3500次，在使用過程中磨損沒有其他鋼丸那么快，只是在循環(huán)過程中會慢慢磨損，變成粉塵。4、用途很大，任何工件的表面處理幾乎都可以用到，特別是一些船舶廠、模具業(yè)、鑄造業(yè)、鋼鐵廠等類的企業(yè)。

1】拋射材內(nèi)部缺陷，優(yōu)質(zhì)本溪鋼丸就像是氣孔龜裂以及內(nèi)縮孔等皆可影響鋼丸的壽命而增加消耗量;而且硬度與清理速度成正比，但與壽命成反比;所以硬度高的話，鋼丸清理速度快，但壽命短消耗量也會很大，故應(yīng)適中以產(chǎn)生經(jīng)濟的效果;2】只有夠密度鋼丸，才具有著穩(wěn)定的品質(zhì)，本溪鋼丸廠家我們在清理中也能夠降低破裂以及磨損;3】硬度與清理速度是成正比的，鋼丸的硬度越高，那么鋼丸清理速度越快，消耗就越大，使用壽命就會短，制造過程決定了鋼丸的大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相對于磨損也較大呢，大家選購鋼丸時，要記住哦;