鋼鐵丸的硬度一般是HRC40～50，優(yōu)質(zhì)營(yíng)口鋼丸加工一些比較硬的金屬可將硬度提高到HRC57～62。它們的韌性較好使用壽命是鑄鐵丸的幾倍應(yīng)用范圍廣泛。鑄鐵丸的硬度為HRC58～65，這類鋼丸的硬度高，制冷就很脆，營(yíng)口鋼丸供應(yīng)商非常容易破碎壽命短應(yīng)用不是很廣泛主要用于要求噴丸強(qiáng)度很高的地方。玻璃丸的硬度比前兩種硬度都低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其他不允許鐵質(zhì)污染的情況。也可在鋼鐵噴丸后作第二次處理時(shí)用，以除去鐵質(zhì)污染并降低零件表面的粗糙度。

在鑄造后的拋丸過程是需要鋼砂和鋼丸配比的，其中搭配的比例是需要大家去了解和認(rèn)識(shí)一下的，優(yōu)質(zhì)營(yíng)口鋼丸今天鋼丸廠家針對(duì)這個(gè)細(xì)節(jié)給大家介紹一下，方便于大家在拋丸的時(shí)候不知道怎么去配比。鋼砂生產(chǎn)廠家發(fā)現(xiàn)，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，吊鉤式拋丸機(jī)部分室體和密封膠條被擊碎，營(yíng)口鋼丸供應(yīng)商吊鉤式拋丸機(jī)保全維修沒有及時(shí)維修，造成拋丸機(jī)在使用時(shí)大量鋼砂順吊鉤式拋丸機(jī)室體縫隙飛出。造成比必要的浪費(fèi)，而且還會(huì)鋼丸鋼砂飛出傷人的現(xiàn)象。怎樣避免造成這種現(xiàn)象的發(fā)生呢?1.合理布局拋丸機(jī)拋射工件的工裝，使拋丸機(jī)鋼砂進(jìn)量拋射在工件的表面，以減少鋼砂沖擊吊鉤式拋丸機(jī)室體護(hù)板上造成的破壞。

鋼丸的硬度性質(zhì)決定了鋼丸的使用壽命，優(yōu)質(zhì)營(yíng)口鋼丸鋼丸的硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，鋼丸的消耗就打，壽命就會(huì)短，鋼丸的制造過程決定了鋼丸的大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，營(yíng)口鋼丸供應(yīng)商但是工作效率也很高，相對(duì)于鋼丸的磨損也較大。鋼丸主要是用來清理工件，鋼丸的選擇跟工作效率是成正比的，正確選擇鋼丸是提高工作效率的關(guān)鍵，鋼丸硬度高，工件的清理效果好，相對(duì)于的消耗就好，所以，鋼丸的使用時(shí)，要根據(jù)工件的材料及硬度，才選擇合適的鋼丸，這樣才能提高鋼丸的使用壽命。

鋼丸強(qiáng)化噴丸會(huì)引起零件受噴表面的塑性變形，優(yōu)質(zhì)營(yíng)口鋼丸使零件的表面粗糙度發(fā)生變化。表面粗糙度是一種微觀幾何形狀誤差，又稱為微觀不平度。表面粗糙度和表面波度、形狀誤差一樣，都屬于零件的幾何形狀誤差，營(yíng)口鋼丸供應(yīng)商表面粗糙度對(duì)于機(jī)器零件的使用性能有著重要的影響。鋼丸噴丸對(duì)材料表面粗糙度的影響通常在Ra0.6～20mm范圍內(nèi)。在不改變工藝參數(shù)的條件下，材料原始表面粗糙度愈高，噴丸后的Ra值愈大。生產(chǎn)實(shí)踐證明，一般情況下，噴前表面粗糙度在6.3mm以下，噴丸可以提高或維持原表面粗糙度，如果原表面粗糙度在6.3mm以上，則噴丸后表面粗糙度有所降低。