噴丸處理是利用高速噴射出的砂丸和鑄鋼丸，優(yōu)質(zhì)朝陽鋼丸對工件表面進(jìn)行撞擊，以提高零件的部分力學(xué)性能和改變表面狀態(tài)的工藝方法。噴丸可用于提高零件機(jī)械強(qiáng)度以及耐磨性、抗疲勞和耐蝕性等，還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應(yīng)力等。主要分類拋丸可分為拋丸和噴砂。朝陽鋼丸廠家噴丸表面處理具有很大的沖擊力和較好的清洗效果。然而，噴丸容易使板件變形，沖擊工件表面的鋼丸(無論是噴丸還是噴丸)也會(huì)使金屬基體材料變形。由于Fe3O4和Fe2O3不塑，破碎后被剝離，油膜與母材發(fā)生變形，因此噴丸和噴丸不能全去除油污工件。在現(xiàn)有的表面處理方法中，噴砂是較有效的一種。

鋼丸和鋼砂混合效果好嗎，優(yōu)質(zhì)朝陽鋼丸現(xiàn)在跟鋼丸生產(chǎn)廠家一起來看一下吧：鋼砂鋼丸是兩種不同的金屬磨料，鋼丸的適應(yīng)性較好，能夠適用于許多場合，處理過后的工件面也比較光潔，鋼砂清理效率上高于同型號(hào)鋼丸，但是粗糙度上就大大降低，所以在適用性方面就不如鋼丸。朝陽鋼丸廠家那么在條件允許的情況下，鋼丸鋼砂能否混合使用，又提高了效率又能保證一定的粗糙度呢：合金鋼砂與鋼丸混合后的磨料，一般鋼丸的硬度保持在40～50HRC，合金鋼砂則為50～60HRC，使用在各類型鋼表面，在C級和D級銹蝕的鋼表面上的處理效果也是比較好的。

鋼丸大家都不陌生了，那他是怎么生產(chǎn)出來的?由廢鋼或原料鋼到鋼丸都要經(jīng)歷那些過程?下面大亞金屬來給大家大體的講一下。常用型號(hào)的鋼丸鋼丸造粒的過程是整個(gè)工藝中，優(yōu)質(zhì)朝陽鋼丸目前主要的方法就是沖擊法、離心法、霧化法。沖擊法是用高速高壓的水流將鋼水擊散，使液體金屬落入水中冷卻、凝固，終成丸。這種方法缺點(diǎn)是鋼丸的空心率高，朝陽鋼丸廠家容易形成異形丸。離心法是將鋼水倒入高速旋轉(zhuǎn)的甩盤上，甩盤周圍開設(shè)了很多的小孔，鋼水在離心力的作用下從甩盤飛出落入水中冷卻成丸。離心法成丸效果就要比沖擊法好很多，大大的降低了空心鋼丸的比例。霧化法其實(shí)就是沖擊法和離心法相結(jié)合，先將鋼水用特殊的設(shè)備置于旋轉(zhuǎn)椎體表面形成金屬液膜，再在離心力和表面張力的作用下霧化成細(xì)小的熔滴并向外甩出，同時(shí)冷卻水沿著與熔滴運(yùn)動(dòng)方向相垂直的位置噴出，使熔滴迅速冷卻成丸，這種方法生產(chǎn)的鋼丸質(zhì)量和綜合力學(xué)性能都很好。

鑄造工件:優(yōu)質(zhì)朝陽鋼丸同樣重量的大鑄件消耗鋼丸量會(huì)比小鑄件少點(diǎn)，這個(gè)好理解，因?yàn)橥瑯又亓看箬T件的表面積比較小。同樣的鑄件跟其表面的硬度有關(guān)，硬度越高，鋼丸消耗量越大;硬度越低，消耗量越少。通常情況統(tǒng)計(jì)，朝陽鋼丸廠家一噸鋼丸大約能清理100噸左右的鑄件。型鋼模具：因?yàn)楦鱾€(gè)公司處理的鋼材型號(hào)不同，硬度不同，這個(gè)消耗率差別很大，肯定是工件硬度越高，損耗越大，基本是1噸鑄鋼丸能處理120-150噸左右的鋼材。

由此生產(chǎn)處理形成的鋼砂會(huì)被篩分成不同的級別，優(yōu)質(zhì)朝陽鋼丸以適應(yīng)噴砂的需要。至此鋼砂的生產(chǎn)就完成了，接下來給大家介紹一下，鋼砂的應(yīng)用范圍：一、鋼砂作為磨料，可以用來做磨具，應(yīng)用于砂輪、油石、磨頭、朝陽鋼丸廠家砂瓦類等。二、鋼砂還可以做五金，玻璃，寶石，玉器等拋光研磨。三、鋼砂可作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。四、鋼砂作為高純度的單晶，可用于制造半導(dǎo)體、制造碳化硅纖維。