在制造工業(yè)中，鋼丸作為一種金屬磨料，優(yōu)質沈陽鋼丸對于航空工業(yè)、汽車工業(yè)、噴砂、噴漆商、消費品制造、集裝箱制造、修理、鑄造等行業(yè)起到了清潔表面、防止氧化及除銹的作用，對于工件來說，延長使用壽命，沈陽鋼丸供應商提高工件的效率。鋼丸與鑄鋼丸有何區(qū)別?我們從原料及制造工藝方面就行分析。鋼丸是用特種材料經特殊熱處理制成，首先熔化高質量的鋼塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，形成的丸體重新加熱以凈化均質，然后再淬火處理。淬火后的丸體在熔爐內被干燥和重新加熱回火以達到適用的硬度，回火處理后的鋼丸通過機械篩網被分選成符合SAE標準的不同等級的產品以用于噴丸設備。

鋼丸生產廠家為您介紹一下四種鋼砂提取方法：1、水射流沖擊法利用水射流將液體金屬擊散落入水中冷卻、優(yōu)質沈陽鋼丸凝固，終成丸。這種制取方法缺點是空心率多、容易形成異型丸，通過改變噴嘴的截面形狀可控制水射流流量和壓力，沈陽鋼丸供應商可有效地提高成丸率。2、旋轉錐離心霧化法水射法和離心法的結合，將熔融的鋼液通過一定的設備使之于旋轉錐體表面形成金屬液膜，再在離心力和表面張力的作用下霧化成細小的熔滴并向外甩出;同時冷卻介質沿著與熔滴運動方向相垂直的位置噴射出，使熔滴迅速成粒。制取的鋼丸質量及綜合力學性能良好。

鋼絲切丸是由高質量的鋼碎料制成的,優(yōu)質沈陽鋼丸首要我們將材料熔化,然后用高壓水進行噴射使熔融的鋼水形成小球狀,構成的丸體再次加熱，來凈化勻質,然后對鋼丸進行淬火處理;這樣完成淬火后的丸體在熔爐內進行烘干并從頭加熱回火以達到我們需要的恰當的硬度,完成回火處理后的沈陽鋼丸供應商鋼丸經過機械篩網被分選成符合標準的11個等級以用于拋丸設備;一般而言，不同粒度和硬度的產品用于不同的工藝,如表面強化等工序;

鑄鋼丸是由高質量的鋼碎料制成的，首先將其溶化，然后用高壓水噴射式使熔融的鋼水形成小球狀。形成的丸體再次加熱以凈化勻質，然后進行淬火處理。優(yōu)質沈陽鋼丸淬火后的丸體在熔爐內進行烘干并重新加熱回火以達到適當的硬度，回火處理的鋼丸通過機械篩網被分選成符合SAE標準的11個等級以用于拋丸設備。不同粒度和硬度的產品用于不同的工藝，沈陽鋼丸供應商如表面強化等。鑄鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況中經常使用離心拋丸設備。圓球形狀和較小的硬度會使鋼丸不會對設備產生較大的磨損。鋼丸也廣泛用于鑄造工業(yè)中。當工件從模子里取出后，用鋼丸清除工件表面的砂料。當鋼丸與適合的設備一起使用時，因為它經久耐用，肯定是您進行表面清理的磨料。

噴丸處理是利用高速噴射出的砂丸和鑄鋼丸，優(yōu)質沈陽鋼丸對工件表面進行撞擊，以提高零件的部分力學性能和改變表面狀態(tài)的工藝方法。噴丸可用于提高零件機械強度以及耐磨性、抗疲勞和耐蝕性等，還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應力等。主要分類拋丸可分為拋丸和噴砂。沈陽鋼丸供應商噴丸表面處理具有很大的沖擊力和較好的清洗效果。然而，噴丸容易使板件變形，沖擊工件表面的鋼丸(無論是噴丸還是噴丸)也會使金屬基體材料變形。由于Fe3O4和Fe2O3不塑，破碎后被剝離，油膜與母材發(fā)生變形，因此噴丸和噴丸不能全去除油污工件。在現有的表面處理方法中，噴砂是較有效的一種。

鑄造工件:優(yōu)質沈陽鋼丸同樣重量的大鑄件消耗鋼丸量會比小鑄件少點，這個好理解，因為同樣重量大鑄件的表面積比較小。同樣的鑄件跟其表面的硬度有關，硬度越高，鋼丸消耗量越大;硬度越低，消耗量越少。通常情況統(tǒng)計，沈陽鋼丸供應商一噸鋼丸大約能清理100噸左右的鑄件。型鋼模具：因為各個公司處理的鋼材型號不同，硬度不同，這個消耗率差別很大，肯定是工件硬度越高，損耗越大，基本是1噸鑄鋼丸能處理120-150噸左右的鋼材。