噴丸處理是利用高速噴射出的砂丸和鑄鋼丸，優(yōu)質營口鋼丸對工件表面進行撞擊，以提高零件的部分力學性能和改變表面狀態(tài)的工藝方法。噴丸可用于提高零件機械強度以及耐磨性、抗疲勞和耐蝕性等，還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應力等。主要分類拋丸可分為拋丸和噴砂。營口鋼丸廠家噴丸表面處理具有很大的沖擊力和較好的清洗效果。然而，噴丸容易使板件變形，沖擊工件表面的鋼丸(無論是噴丸還是噴丸)也會使金屬基體材料變形。由于Fe3O4和Fe2O3不塑，破碎后被剝離，油膜與母材發(fā)生變形，因此噴丸和噴丸不能全去除油污工件。在現(xiàn)有的表面處理方法中，噴砂是較有效的一種。

鋼丸在拋丸清理過程中是損耗物品，優(yōu)質營口鋼丸要根據(jù)設備剩余鋼丸量和磨損的大小來不定時的添加新的鋼丸，只有這樣才能保證拋丸機的正常運轉和保證工件的清理效果。各種型號鋼丸很多客戶聯(lián)系我們詢問鋼丸的使用周期，營口鋼丸廠家其實這個問題很難一口回答，因為所清理的工件尺寸，工件材料硬度，還有拋丸機的類型等因素都能影響鋼丸的消耗速度，想計算鋼丸的使用成本，統(tǒng)計一個月或一段時間內的正常生產(chǎn)所消耗鋼丸數(shù)量，這樣的計算才是靠譜的。當然我們接觸的客戶形形色色，有一些經(jīng)驗可以跟大家分享一下：

鋼丸強化噴丸會引起零件受噴表面的塑性變形，優(yōu)質營口鋼丸使零件的表面粗糙度發(fā)生變化。表面粗糙度是一種微觀幾何形狀誤差，又稱為微觀不平度。表面粗糙度和表面波度、形狀誤差一樣，都屬于零件的幾何形狀誤差，營口鋼丸廠家表面粗糙度對于機器零件的使用性能有著重要的影響。鋼丸噴丸對材料表面粗糙度的影響通常在Ra0.6～20mm范圍內。在不改變工藝參數(shù)的條件下，材料原始表面粗糙度愈高，噴丸后的Ra值愈大。生產(chǎn)實踐證明，一般情況下，噴前表面粗糙度在6.3mm以下，噴丸可以提高或維持原表面粗糙度，如果原表面粗糙度在6.3mm以上，則噴丸后表面粗糙度有所降低。

大家用鋼丸都很關心清理速度，優(yōu)質營口鋼丸那么有什么因素會影響到鋼丸的清潔速度呢?鋼丸生產(chǎn)廠家和您一起看看吧：鋼丸選擇時有兩個硬性標準：鋼丸的硬度和密度，因為鋼丸的硬度性質決定了鋼丸的使用壽命，營口鋼丸廠家而且鋼丸的密度也可以關乎于鋼丸使用壽命方面;所以我們在挑選的時候要格外關注這兩個方面，因為這個會關系到鋼丸的質量，也關系到了后面我們的使用;那么影響鋼丸標準的因素具體表現(xiàn)又有哪些?