鋼材表面處理工藝中利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把鋼丸、優(yōu)秀葫蘆島鋼丸鋼砂或者鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面,以除去零件表面的氧化層;同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面,造成零件表面的晶格扭曲變形,使表面硬度增高;葫蘆島鋼丸供應(yīng)商拋丸是對零件表面進(jìn)行表面強(qiáng)化的一種方法,此外還具有光飾、去毛刺的作用;拋丸常用于鑄件表面的清理或者需表面強(qiáng)化處理的零件;拋丸不能用于厚度小的薄件表面處理;一般鋼丸規(guī)則形狀,幾個拋頭上下左右一起,效率高,污染小;
鋼丸強(qiáng)化噴丸會引起零件受噴表面的塑性變形,優(yōu)秀葫蘆島鋼丸使零件的表面粗糙度發(fā)生變化。表面粗糙度是一種微觀幾何形狀誤差,又稱為微觀不平度。表面粗糙度和表面波度、形狀誤差一樣,都屬于零件的幾何形狀誤差,葫蘆島鋼丸供應(yīng)商表面粗糙度對于機(jī)器零件的使用性能有著重要的影響。鋼丸噴丸對材料表面粗糙度的影響通常在Ra0.6~20mm范圍內(nèi)。在不改變工藝參數(shù)的條件下,材料原始表面粗糙度愈高,噴丸后的Ra值愈大。生產(chǎn)實踐證明,一般情況下,噴前表面粗糙度在6.3mm以下,噴丸可以提高或維持原表面粗糙度,如果原表面粗糙度在6.3mm以上,則噴丸后表面粗糙度有所降低。
鑄造工件:優(yōu)秀葫蘆島鋼丸同樣重量的大鑄件消耗鋼丸量會比小鑄件少點(diǎn),這個好理解,因為同樣重量大鑄件的表面積比較小。同樣的鑄件跟其表面的硬度有關(guān),硬度越高,鋼丸消耗量越大;硬度越低,消耗量越少。通常情況統(tǒng)計,葫蘆島鋼丸供應(yīng)商一噸鋼丸大約能清理100噸左右的鑄件。型鋼模具:因為各個公司處理的鋼材型號不同,硬度不同,這個消耗率差別很大,肯定是工件硬度越高,損耗越大,基本是1噸鑄鋼丸能處理120-150噸左右的鋼材。
噴砂適用于表面要求高的工件的清洗。優(yōu)秀葫蘆島鋼丸但目前我國常用的噴砂設(shè)備大多是由原有的重型輸砂機(jī)械如絞龍、鏟運(yùn)機(jī)、斗式提升機(jī)等組成。用戶需要建一個深的坑,做一個防水層來安裝機(jī)器。工程造價高,維修工作量大,維修成本高。在噴砂過程中,大量的硅灰無法清除,葫蘆島鋼丸供應(yīng)商嚴(yán)重影響操作人員的健康,污染環(huán)境。噴丸強(qiáng)化分為一般噴丸和應(yīng)力噴丸。一般處理時,鋼板在自由狀態(tài)下,用高速鑄鋼丸打擊鋼板的里面,使其表面產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力。以減少工作中鋼板表面的拉應(yīng)力,增加使用壽命。應(yīng)力噴丸處理是將鋼板在一定的作用力下的預(yù)先彎曲,然后進(jìn)行噴丸處理。
鋼丸噴丸對工件表面粗糙度的影響。優(yōu)秀葫蘆島鋼丸鋼丸的清理工件作用明顯,鋼丸噴丸的速度計質(zhì)量都能影響受噴工件的表面處理效果。下面簡單講述一下,噴丸對工件的影響。在生產(chǎn)實踐中,要想獲得較理想的噴丸表面,葫蘆島鋼丸供應(yīng)商應(yīng)從以下幾個方面著手:提供較好的原始表面,Ra值應(yīng)在6.3mm以下;選擇合理的鋼丸直徑和噴丸壓力;在大直徑鋼丸噴丸強(qiáng)化后,采用較小鋼丸低壓力(不能改變噴丸強(qiáng)度值)覆蓋一次,可達(dá)到較好的表面粗糙度。噴丸后的零件表面應(yīng)輕微打磨,打磨時要控制表面金屬去除量。這樣,既不損害噴丸的強(qiáng)化效果,又可改善表面粗糙度。