鋼丸大家都不陌生了，那他是怎么生產出來的?由廢鋼或原料鋼到鋼丸都要經歷那些過程?下面大亞金屬來給大家大體的講一下。常用型號的鋼丸鋼丸造粒的過程是整個工藝中，優(yōu)質朝陽鋼丸目前主要的方法就是沖擊法、離心法、霧化法。沖擊法是用高速高壓的水流將鋼水擊散，使液體金屬落入水中冷卻、凝固，終成丸。這種方法缺點是鋼丸的空心率高，朝陽鋼丸供應商容易形成異形丸。離心法是將鋼水倒入高速旋轉的甩盤上，甩盤周圍開設了很多的小孔，鋼水在離心力的作用下從甩盤飛出落入水中冷卻成丸。離心法成丸效果就要比沖擊法好很多，大大的降低了空心鋼丸的比例。霧化法其實就是沖擊法和離心法相結合，先將鋼水用特殊的設備置于旋轉椎體表面形成金屬液膜，再在離心力和表面張力的作用下霧化成細小的熔滴并向外甩出，同時冷卻水沿著與熔滴運動方向相垂直的位置噴出，使熔滴迅速冷卻成丸，這種方法生產的鋼丸質量和綜合力學性能都很好。

鋼丸直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，優(yōu)質朝陽鋼丸但是工作效率也是很高的;不規(guī)則形狀的鋼砂或鋼絲切丸清理效率比球形丸要高，但是表面粗糙度也高;清理效率高的彈丸對設備的磨損也快;只是使用時間來算，但相比生產效率來說這磨損也不算快;鋼丸的硬度與清理速度是成正比的，朝陽鋼丸供應商但和壽命是成反比的。鋼丸的硬度越高，清理速度久越快，但是壽命短消耗量大，所以硬應適中(約HRC40-50為宜)使用效果***。選擇鋼丸硬度適中，具有優(yōu)良反彈性的鋼丸，能到達清理室的每一個地方，還可以減少處理時間。鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況中經常使用離心拋丸設備。圓球形狀和較小的硬度使鋼丸不會對設備產生較大磨損。

在制造工業(yè)中，鋼丸作為一種金屬磨料，優(yōu)質朝陽鋼丸對于航空工業(yè)、汽車工業(yè)、噴砂、噴漆商、消費品制造、集裝箱制造、修理、鑄造等行業(yè)起到了清潔表面、防止氧化及除銹的作用，對于工件來說，延長使用壽命，朝陽鋼丸供應商提高工件的效率。鋼丸與鑄鋼丸有何區(qū)別?我們從原料及制造工藝方面就行分析。鋼丸是用特種材料經特殊熱處理制成，首先熔化高質量的鋼塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，形成的丸體重新加熱以凈化均質，然后再淬火處理。淬火后的丸體在熔爐內被干燥和重新加熱回火以達到適用的硬度，回火處理后的鋼丸通過機械篩網被分選成符合SAE標準的不同等級的產品以用于噴丸設備。

噴砂適用于表面要求高的工件的清洗。優(yōu)質朝陽鋼丸但目前我國常用的噴砂設備大多是由原有的重型輸砂機械如絞龍、鏟運機、斗式提升機等組成。用戶需要建一個深的坑，做一個防水層來安裝機器。工程造價高，維修工作量大，維修成本高。在噴砂過程中，大量的硅灰無法清除，朝陽鋼丸供應商嚴重影響操作人員的健康，污染環(huán)境。噴丸強化分為一般噴丸和應力噴丸。一般處理時，鋼板在自由狀態(tài)下，用高速鑄鋼丸打擊鋼板的里面，使其表面產生預壓應力。以減少工作中鋼板表面的拉應力，增加使用壽命。應力噴丸處理是將鋼板在一定的作用力下的預先彎曲,然后進行噴丸處理。